“三原色”班組 | 三進三出恒溫箱的軸承套圈

早上一上班，小張就開始發愁了，“支點的角度、轉速的配比、磁力的大小、進給量等參數都調整一個遍了，為什么溝道的形狀還是不好。溝道磨削著變形著，真是崩潰！ ”

站在一旁的檢查員小楊也焦急地說：“這種情況感覺不像是機床沒調整好，應該是其他原因造成的，我們趕快找找工藝員，大家一塊兒想想解決的辦法。”

“大家一起趕快討論一下，把這個問題解決了。用戶正在催促著這個產品要在三天內交付呢！臨近年底我們更要保質保量地完成生產任務，確保訂單按時交付。”微型軸承制造部磨工Ⅲ組的班組長李鵬飛補充道。

在工藝員的帶領下，大家展開了激烈的討論。只聽見張工說：“這個產品屬于大薄壁產品，在溝道磨削過程中將會產生新的磨削應力，這是導致溝道出現一邊磨削一邊變形的直接原因。為了提高磨削加工的穩定性，精磨溝道這個工序應分三次磨削，但每次磨削前應進行一次穩定處理，以消除磨加工引入的應力。總共需要三次穩定處理，每次穩定時間至少要6個小時。”

李鵬飛不禁感慨：“這個軸承套圈真是個金貴兒，還要分三次磨削，穩定三次，光穩定時間就要18個小時。就怕時間不夠，耽誤產品的及時交付！”

此時，磨工老師傅趙振宇堅定的聲音傳來，“放心吧，晚上我留下來值夜班，我負責把這個套圈放入穩定箱，設定好溫度及時間，到6個小時之后再將產品取出來。不耽誤你們磨溝磨削！”

“師傅，那我晚上也留下，我把穩定后的套圈加工了，以便下次及時穩定處理，爭取按時將這個產品交付給用戶。”李鵬飛在趙師傅的帶領下，也主動留下來通宵干溝道磨削了。

“金貴兒”的軸承套圈三進三出恒溫箱，趙振宇像育嬰師一樣，細心認真地對待著這些住在“保溫箱中的金貴兒”。就這樣，在趙振宇和李鵬飛的完美配合下，軸承套圈的穩定處理與溝道磨削工序無縫銜接，保證了該薄壁產品溝道的順利加工，及時將產品交付給用戶。